探討光學玻璃於具自由磨之化學機械微研削加工效能 。Fe2O3及Al2O3自由磨於化學機械微研削加工之研究,當中並探討同的酸鹼性磨漿對化學機械微研削加工之影響。使用SEM、AFM及表面粗儀等檢測工具,探討上述之各種同化學機械微研削加工,對光學玻璃工件之表面加工品質(zhì)用超低進給速(1 m/min)之高密油壓驅(qū)動平面研磨機臺進光學玻璃之化...Fe2O3及Al2O3自由磨於化學機械微研削加工之研究,當中並探討同的酸鹼性磨漿對化學機械微研削加工之影響。使用SEM、AFM及表面粗儀等檢測工具,探討上述之各.....
探討光學玻璃於具自由磨之化學機械微研削加工效能 。Fe2O3及Al2O3自由磨於化學機械微研削加工之研究,當中並探討同的酸鹼性磨漿對化學機械微研削加工之影響。使用SEM、AFM及表面粗儀等檢測工具,探討上述之各種同化學機械微研削加工,對光學玻璃工件之表面加工品質(zhì)用超低進給速(1 m/min)之高密油壓驅(qū)動平面研磨機臺進光學玻璃之化...Fe2O3及Al2O3自由磨於化學機械微研削加工之研究,當中並探討同的酸鹼性磨漿對化學機械微研削加工之影響。使用SEM、AFM及表面粗儀等檢測工具,探討上述之各種同化學機械微研削加工,對光學玻璃工件之表面加工品質(zhì)用超低進給速(1 m/min)之高密油壓驅(qū)動平面研磨機臺進光學玻璃之化學機械微研削加工製程,以獲得米級的表面粗與好表面平整。 2. 探討同之砂轉(zhuǎn)速對光學玻璃之拋光情形有何影響。 3. 討在光學玻璃研磨。
金剛石行面約束自由磨粒變速擠磨超硬磨料砂輪修整方法-中國超硬材料網(wǎng)。金剛石行面約束自由磨粒變速擠磨超硬磨料砂輪修整方法 金剛石行面約束自由磨粒變速擠磨超硬磨料砂輪修整方法 來源:中國超硬材料網(wǎng) 加入收藏打印字體大|中|小 號:CNA 申請人:河南工業(yè)大學 本發(fā)明公開了金剛石行面約束自由磨粒變速擠磨超硬磨料砂輪修整方法,包括以下步驟:自由磨料在擠磨修整輪高速旋轉(zhuǎn)形成的金剛石形面約束下,變速滾壓被修砂輪表面,使被修砂輪結(jié)合劑破碎、磨粒脫落,實現(xiàn)對砂輪形面高效修形;使擠磨輪與被修砂輪接觸并有一定的修整壓力。這時,通過擠磨輪和砂輪圓周速度差,利用擠磨修整輪金剛石顆粒的研削作用對被修砂輪磨粒進行微量磨除。該方法可以用于各種結(jié)合劑超硬磨料砂輪的高效、精密、成型修整,能有效地解決目前存在的超硬磨料砂輪修整難題。
平面研磨機中自由磨粒液中超精加工的特點_平面拋光機,平面研磨機,雙面研磨機,鏡面拋光機,硅片拋光機。超精密工藝除了有研磨與拋光的特點外,還應該具有超精加工的特點,其加工運動的平穩(wěn)性是很差的,往往是會產(chǎn)生一定的抖震的現(xiàn)象。 平面研磨機是采用了一種高運動的平穩(wěn)性的旋擺機構(gòu),其加工的運動是極其平穩(wěn)的,不會產(chǎn)生任何的都震的,超精加工的磨具是使用固體石油,其磨粒一般都是古董的,近似于磨削,不可能同時發(fā)揮切削作用的,其超精加工只是采用拋光液進行拋光而不是直接的泡在液體的介質(zhì)中。 平面研磨機從加工的效果方面來看的話,超精密研磨拋光是有與超級加工近似的高效率,但是其加工的質(zhì)量要比超精加工高很多的,超精密研磨拋光與超精加工運動均為復雜的合成的運動,所以其超精研磨拋光加工又可以看做是特殊形式高質(zhì)量的平面超精加工。 加工運動相比圖 超精密研磨拋光機加工與平面超精加工運動相比圖。其平面研磨機所采用的運動與傳統(tǒng)的。
盈鋒CBN砂輪的自由磨粒修銳法_機械吧。自由磨粒修銳法,以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質(zhì),用壓縮空氣將修銳介質(zhì)高速噴射到轉(zhuǎn)動的盈鋒 CBN砂輪表面,以去除部分結(jié)合劑,形成切削刃,達到修銳砂輪的目的。 超聲振動修銳,被修砂輪以一定速度旋轉(zhuǎn),將超聲振動修銳裝置調(diào)整到諧振狀態(tài),按一定頻率和振幅作超頻縱向振動。將混油磨料(20#機油+碳化硅或剛玉磨粒)注入到修銳器與砂輪之間,利用修整元件傳遞的能量和主動顫振,使游離磨粒直接撞擊砂輪表面,對結(jié)合劑進行切削去除,使CBN磨粒凸出砂輪表面,獲得較好的修整效果。 彈性修銳,將混油磨料注入盈鋒 CBN砂輪與修整元件之間,由旋轉(zhuǎn)的砂輪帶動混油磨料通過砂輪與修整元件的間隙,游離磨粒擠研盈鋒 CBN砂輪上的結(jié)合劑以達到修銳目的。彈性修銳法能有效修銳盈鋒 CBN砂輪,而不會破壞砂輪的形狀精度,可。
自由磨粒多線切割中微磨粒沖擊行為的模擬仿真-維普網(wǎng)-倉儲式在線作品出版平臺。摘 要:半導體和光電產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展對作為主流加工方法的自由磨粒多線切割技術(shù)提出了更高的要求。在加工過程中存在大量的磨粒沖擊行為,基于有限元軟件我們研究不同的磨粒形狀、尺寸對沖擊應力的影響,以期對切割加工技術(shù)給予一定的指導。。