水泥工藝煤磨段

水泥工藝煤磨段

水泥工藝煤磨段 - 礦山機(jī)械。章生料入窯喂料計(jì)量節(jié)常用喂料形式生料入窯常用喂料形式窯系統(tǒng)對(duì)喂料的要求節(jié)喂料事例某廠熟料水泥燒成車間喂料喂煤粉工藝流程庫側(cè)三道閥門有幾種關(guān)法打開喂料流量閥門的不下料的原因第三節(jié)喂料計(jì)量設(shè)備目前使用的生料入窯計(jì)量設(shè)備有哪幾種喂料計(jì)量設(shè)備的發(fā)展方向章煤粉制備節(jié)新型干法水泥生產(chǎn)用煤細(xì)度對(duì)燒成的影響煤質(zhì)對(duì)粉磨的影響煤粉制備工藝系統(tǒng)的分類風(fēng)掃煤磨制備系統(tǒng)的組成煤磨選粉機(jī)制備工藝流程煤磨選粉機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作原理煤粉制備工藝的主要設(shè)備配置型立式煤磨系統(tǒng)的特點(diǎn)型立式煤磨的工作原理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程影響立式煤磨運(yùn)行的重要因素節(jié)某廠熟料水泥生產(chǎn)用風(fēng)掃煤磨的中控操作煤粉制備系統(tǒng)按工藝流程的分類煤粉制備系統(tǒng)按其與窯系統(tǒng)的連接方式分哪兩種，優(yōu)缺點(diǎn)各是什么燃料按狀態(tài)不同分幾大類什么是工業(yè)分析法什。

新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程 。一、 水泥生產(chǎn)原燃料及配料 生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。 1、 石灰石原料 石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3 噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、 黏土質(zhì)原料 黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的SIO 、O AL 、及少量的O Fe 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細(xì)分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 3、 校正原料 當(dāng)石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料。

畢業(yè)論文：基于PLC的水泥工藝煤磨段自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì).doc-畢業(yè)論文。煤粉制備在工業(yè)生產(chǎn)中有重要作用，被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、水泥等行業(yè)。傳統(tǒng)煤粉制備控制系統(tǒng)，具有控制點(diǎn)少、靠人工測(cè)量、手動(dòng)操作等特點(diǎn)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大和產(chǎn)量的提高，控制系統(tǒng)的處理量不斷增大，以往人工現(xiàn)場(chǎng)控制手段己很難滿足生產(chǎn)的要求，同時(shí)由于人工檢測(cè)誤差大，控制設(shè)備落后、安全性低，給整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)操作和管理帶來了很大的困難。根據(jù)我國的水泥生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀，本文以水泥工藝煤粉制備系統(tǒng)為研究對(duì)象，分析并設(shè)計(jì)了基于PLC的水泥工藝煤磨段自動(dòng)控制系統(tǒng)。本文介紹了我國的水泥煤粉制備自動(dòng)化現(xiàn)狀和水泥工藝煤磨段的設(shè)備構(gòu)成及工作原理，分析了煤磨段中需要控制和監(jiān)視的對(duì)象，以球磨機(jī)負(fù)荷為控制對(duì)象，從上位系統(tǒng)和下位系統(tǒng)介紹了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程。下位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過對(duì)煤磨段的工作原理分析，確定系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)。

流程圖——水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程 。水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨（俗稱“兩磨一燒”）。其生產(chǎn)工藝總流程示意見圖 3-1。采用五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱及窯外分解的新型干法水泥的生產(chǎn)工藝流程說明如下：石灰石破碎及儲(chǔ)存由自備汽車從礦山運(yùn)來的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為 t/h 的 PCF2022 單段錘式破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入φ80m的圓形預(yù)均化堆場(chǎng)中均化，圓形預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)量 23100t，儲(chǔ)期 8.6d。粘土、鐵粉儲(chǔ)存粘土、鐵粉分別由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的堆柵儲(chǔ)存，粘土的儲(chǔ)量是 5600 噸儲(chǔ)期 11.2d；鐵粉的儲(chǔ)量是 1600 噸，儲(chǔ)期 13.1d。儲(chǔ)存在堆柵的粘土、鐵粉由...水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨（俗稱“兩磨一燒”）。其生產(chǎn)工藝總流程示意見圖 3-1。采用五級(jí)旋。

水泥工藝煤磨段 - 破碎機(jī)械設(shè)備。料有相當(dāng)高的強(qiáng)度，但是，沒有風(fēng)壓相當(dāng)高的風(fēng)機(jī)不行，沒有破碎能力相當(dāng)強(qiáng)的塔盤不行，看火工技術(shù)不過硬不行，且值要穩(wěn)定，煤值要穩(wěn)定無鐵粉配料無鐵粉配料是在配料時(shí)，不加鐵質(zhì)校正原料鐵粉，而是加石膏螢石及其他工業(yè)廢渣可以看出，仍是一種礦化劑技術(shù)，因此，其燒成的基本原理仍是礦化劑燒成理論，通過提高硫的含量生成高強(qiáng)早強(qiáng)礦物，同時(shí)降低燒成溫度，控制摻入量來降低液相黏度由于取消了鐵質(zhì)原料，因此熟料礦物主要成分為及少量含鐵相由于取消了鐵質(zhì)原料，因此傳統(tǒng)的配料控制參數(shù)和指標(biāo)都不能適應(yīng)，應(yīng)作相應(yīng)的改變一般可用下面參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行控制飽和比±鋁硫比硫氟比±生產(chǎn)中如果熟料標(biāo)號(hào)不高，可適當(dāng)提高值和提高鋁含量；如果熟料快凝，可適當(dāng)調(diào)整比值，降低螢石摻量這種配料方案配熱較低，一般約在熟料因此，其燒成范圍窄，上火速度快，對(duì)煅燒。