直柄麻花鉆磨法

直柄麻花鉆磨法

直柄麻花鉆的一般刃磨。麻花鉆是常用的鉆孔刃具，通常為高速鋼材料，由柄部、頸部、工作部分組成 柄部：分直柄和莫氏錐柄兩種，其作用是夾持與定心，鉆削時傳遞切削動力。 頸部：直徑較大的鉆頭在頸部刻有商標、直徑尺和材料牌號。 工作部分：由切削部分和導(dǎo)向部分組成。兩條螺旋槽的作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑和進切削液，螺旋槽的表面即為鉆頭的前面。棱邊起導(dǎo)向作用和減少摩擦作用。 麻花鉆一般只刃磨兩個主后面，并同時磨出頂角、后角、橫刃斜角。刃磨的好壞，直接影響鉆孔質(zhì)量、設(shè)備壽命和鉆削效率。所以麻花鉆的刃磨比較困難，刃磨技術(shù)要求較高 1.刃磨要求 ①麻花鉆的兩主切削刃呈直線且應(yīng)對稱。也是兩主切削刃與麻花鉆的軸線夾角相同、長度相等。 ②橫刃斜角為55 。 2.刃磨方法和步驟 ①刃磨高速鋼鉆頭，應(yīng)選用白色氧化鋁砂輪，并準備充足冷卻水。 。

直柄麻花鉆磨法 - 破碎機械設(shè)備。部分由切削部分即鉆尖和導(dǎo)向部分組成其他的資料鹵素水分儀紙張測濕儀不銹鋼板防護罩液體過濾器油缸防護套箱式淋雨試驗箱電子小地磅鑄鋼減壓閥的規(guī)定鉆芯對稱度麻花鉆鉆芯對工作部分軸線的對稱度對麻花鉆壽命和鉆孔精度有較大影響試驗表明，錐柄麻花鉆的鉆芯對稱度由增大到時鉆頭壽命將下降；鉆芯對稱度加大到時鉆頭壽命將下降，鉆孔平均擴張量將由增大到可見，控制鉆芯對稱度對于保證鉆頭質(zhì)量十分重要本標準規(guī)定精密級麻花鉆的鉆芯對稱度等同采用相應(yīng)標準，即時；時考慮到我國的熱軋工藝和銑制工藝現(xiàn)狀，普通級麻花鉆的鉆芯對稱度參照國際標準調(diào)整為時；時麻花鉆的鉆芯對稱度由供需雙方商定溝槽分度誤差溝槽分度原稱刃溝等分誤差對鉆孔精度影響較大，我國標準僅對精密級直柄麻花鉆規(guī)定了溝槽等分誤差本標準規(guī)定精密級麻花鉆的溝槽等分誤差等同采用國際標。

直柄麻花鉆磨法 - 礦山機械。直柄麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。直柄麻花鉆的組成麻花鉆按其功能的不同，可以分為三部分鉆柄鉆頭上供裝夾用的部分，并用以傳遞鉆孔所需的動力轉(zhuǎn)矩和軸向力。鉆頸位于刀體和鉆柄之間的過渡部分。通常用作砂輪退刀用的空刀槽。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，直柄麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。直柄麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小刃瓣強度和排屑性能，通常為°°。螺旋形溝槽可用銑削磨削熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。標準直柄麻花鉆的切削部分頂角為，橫刃斜角為°°,后角為°°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大向中間逐漸減小，橫刃處為負前角可達－°左右，鉆削時起擠壓作用。

怎么才能磨好直柄麻花鉆？。磨鉆頭時要注意要輕磨：使鉆頭斜面的夾角為120度時為合適的夾角，還得要自己多加體會，關(guān)鍵在于親身體驗經(jīng)驗表明。要磨好直柄麻花鉆，保證鉆頭在旋轉(zhuǎn)中能切削到被鉆物體，懂得理論并不代表你掌握了方法，不要使鉆頭過熱，以免鉆頭退火，并要做到熟能生巧。鉆頭的切削角要比后面部分高。

直柄麻花鉆的磨法 - 礦機設(shè)備 價格。變麻花鉆頭切削刃的形狀和角度以減少切削阻力，提高鉆削性能，中國的群鉆是采用這種方法創(chuàng)制出來的當鉆孔的深度與直徑之比大于時，一般視為深孔鉆削鉆削深孔的鉆頭細長，剛度差，鉆削時鉆頭容易偏斜并與孔壁發(fā)生摩擦，同時對鉆頭的冷卻和排屑也較困難因此，當大于時需要采用專門設(shè)計的深孔鉆，并輸入一定流量和壓力的切削液加以冷卻和把切屑沖刷出來，才能達到較高的鉆削質(zhì)量和效率锪孔口平面圖锪孔圖麻花鉆的鉆削要素錐柄麻花鉆直柄麻花鉆用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具常用的鉆頭主要有麻花鉆扁鉆鉆深孔鉆和套料鉆擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類麻花鉆是應(yīng)用廣的孔加工刀具通常直徑范圍為它主要由工作部分和柄部構(gòu)成工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名為了減小。