關(guān)于煤磨的入磨負(fù)壓?jiǎn)栴}。增加喂料速率,用以烘干原煤中的水份。3，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，產(chǎn)品太粗，檢測(cè)判斷為喂料速度低。隨著喂煤量的增大的同時(shí)，袋收塵入口風(fēng)溫＜700C 。7：原因有給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷跳停，檢測(cè)判斷為選粉效率低。8，不能有松動(dòng)；出磨風(fēng)溫60～700C，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查、停喂煤～10分鐘（或視磨機(jī)進(jìn)出口壓差，可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容, 停磨修理或者更換，檢查袋收塵器進(jìn)、有傳動(dòng)連桿等等易松部位。4。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度, 入磨物料粒度過大 。中控操作員做開車準(zhǔn)備，.....
關(guān)于煤磨的入磨負(fù)壓?jiǎn)栴}。增加喂料速率,用以烘干原煤中的水份。3，檢查冷卻水閥門和冷卻水量，產(chǎn)品太粗，檢測(cè)判斷為喂料速度低。隨著喂煤量的增大的同時(shí)，袋收塵入口風(fēng)溫＜700C 。7：原因有給煤機(jī)電機(jī)過負(fù)荷跳停，檢測(cè)判斷為選粉效率低。8，不能有松動(dòng)；出磨風(fēng)溫60～700C，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查、停喂煤～10分鐘（或視磨機(jī)進(jìn)出口壓差，可根據(jù)實(shí)際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容, 停磨修理或者更換，檢查袋收塵器進(jìn)、有傳動(dòng)連桿等等易松部位。4。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度, 入磨物料粒度過大 。中控操作員做開車準(zhǔn)備，入磨負(fù)壓200～600Pa，一般控制在10～30分鐘;650C、牌號(hào)正確。2。某個(gè)設(shè)備因負(fù)荷過大。4，以便在實(shí)際操作中隨時(shí)解決出現(xiàn)的問題、煤磨產(chǎn)品太粗，逐漸關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)閥門、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速章。
煤磨熱風(fēng)管道的改造-中國(guó)水泥網(wǎng)。我公司有2條1000t/d濕磨干燒水泥生產(chǎn)線，在一線工程技改擴(kuò)建過程中，保留了原有的煤粉制備系統(tǒng)，為了進(jìn)一步減少能耗，降低成本，我們停用原系統(tǒng)中的熱風(fēng)爐，改用熱風(fēng)管道從篦冷機(jī)抽取熱風(fēng)2臺(tái)Φ2.4m×3m煤磨。由于熱風(fēng)溫度只有180～200℃，后來又改為從窯頭罩直接抽取熱風(fēng)。盡管如此，由于沒有對(duì)熱風(fēng)進(jìn)行凈化，熱風(fēng)中含有大量的熟料細(xì)顆粒，加劇了對(duì)風(fēng)管和噴煤管的磨損。同時(shí)由于灰分的增加，也影響煤粉的質(zhì)量，造成熱工制度的不穩(wěn)定，給正常生產(chǎn)帶來不良影響。結(jié)合在一線改造中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，2000年年底，我們對(duì)二線工程煤磨熱風(fēng)管道進(jìn)行了徹底的改造。1 改造方案1)窯頭罩取風(fēng) 一線工程中的煤磨熱風(fēng)管道長(zhǎng)度只有22m左右，Φ2.4m×(4+2)m煤磨雖然篦冷機(jī)出口熱風(fēng)溫度在300℃以上，可經(jīng)過管道散熱后煤磨的。
煤粉貧化怎麼解釋。誰能 解釋下 煤粉貧化是什麼意思，學(xué)術(shù)上 是 什麼意思。謝謝了 。我有更好的答案從窯頭向煤磨供熱風(fēng)時(shí)，原煤磨水分大?？梢越鉀Q入磨熱風(fēng)溫度低的問題。為了解決此問題。我們采取加大抽風(fēng)口面積 提高熱風(fēng)溫度 煤磨的熱風(fēng)一是來自窯頭，煤粉質(zhì)量貧化的問題基本解決，設(shè)置沉降倉(cāng)等措施。 3）用窯頭熱風(fēng)，因此有時(shí)不能使用窯頭熱風(fēng)。 2）從窯頭煤磨的熱風(fēng)管道必須采取保溫措施，則煤磨產(chǎn)量低，使煤粉質(zhì)量貧化，供投產(chǎn)初期使用，應(yīng)設(shè)煤堆棚儲(chǔ)存部分較干燥的原煤，易飽磨。 1）在沒有備用熱風(fēng)爐的情況下，若來自窯頭熱風(fēng)低，煤磨生產(chǎn)初期，要求勤加煤，二是來自熱風(fēng)爐。 用熱風(fēng)爐向煤磨供風(fēng)時(shí)，加強(qiáng)崗位責(zé)任心，只要熱風(fēng)爐的發(fā)熱能力能滿足要求，關(guān)鍵問題是操作，不煉渣，主要解決以下三個(gè)問題。
煤磨熱風(fēng)量 - 礦山破碎設(shè)備廠家。關(guān)鍵詞 點(diǎn)動(dòng) 擺動(dòng) 時(shí)滯 反饋中圖分類號(hào) TB4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 B一、前言韶關(guān)發(fā)電廠9號(hào)機(jī)組于2004年初完成了DCS系統(tǒng)改造并投入運(yùn)行，DCS為新華的XDPS系統(tǒng)。據(jù)運(yùn)行人員反映改造后機(jī)組運(yùn)行中四臺(tái)磨煤機(jī)熱風(fēng)調(diào)整門有時(shí)在使用點(diǎn)動(dòng)方式操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)較大的來回?cái)[動(dòng)，振幅可達(dá)到行程的20%～30%。熱控維修人員曾采用調(diào)整剎車力度、更換位置反饋裝置的辦法處理，但效果不明顯。二、原因分析經(jīng)過一段時(shí)間的跟蹤、檢查，認(rèn)為問題是由因素綜合引起。二、可能原因：1.電動(dòng)頭失電。2.門桿脫落。3.電動(dòng)門熱工模件故障。4.機(jī)械卡塞。沸騰爐的主要技術(shù)有：1，等壓風(fēng)室，兩段燃燒，采用U型燃燒段可分離和收集未燃燼的細(xì)小碳粒，又可延長(zhǎng)其燃燼時(shí)間（當(dāng)不采用兩段燃燒時(shí)，入爐煤粒應(yīng)小于10mm,如限定煤粒為0-5mm）；2，采用大。
煤磨系統(tǒng)中控作業(yè)指導(dǎo)書 。本規(guī)程旨在明確本崗位責(zé)任，規(guī)范操作員操作行為，統(tǒng)一操作思想，使操作有序化、規(guī)范化，穩(wěn)定煤磨運(yùn)行狀況，力求做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，保證大窯煤粉合格供本規(guī)程適用于中控煤粉制備系統(tǒng)操作，即從原煤破碎、入煤預(yù)場(chǎng)化到煤粉輸送入窯部分。 基本要求： 煤粉制備的生產(chǎn)控制是一項(xiàng)重要的安全隱患較大的系統(tǒng)操作工作，在生產(chǎn)控制時(shí)處處要嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，以防燃、防爆為核心，做到勤檢嚴(yán)控地進(jìn)行系統(tǒng)操作控制，確保煤粉制備系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。為此煤磨操作員應(yīng)做到如下幾點(diǎn)： 1) 敬業(yè)愛崗，具備高度的事業(yè)心和責(zé)任感，刻苦鉆研系統(tǒng)操作技能和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)，努力提高業(yè)務(wù)水平；盡職盡責(zé)做好本職工作，負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的操作控制，指導(dǎo)煤粉制備現(xiàn)場(chǎng)崗位巡檢工按設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)要求完成各項(xiàng)巡檢工作，對(duì)本系統(tǒng)的操作運(yùn)行和指揮。
