礦渣粉磨電耗

礦渣粉磨電耗

從礦渣微粉應(yīng)用談粉磨工藝進展。從礦渣微粉應(yīng)用談粉磨工藝進展_紡織/輕工業(yè)_工程科技_專業(yè)資料暫無評價|0人閱讀|0次下載|舉報文檔從礦渣微粉應(yīng)用談粉磨工藝進展_紡織/輕工業(yè)_工程科技_專業(yè)資料。■●節(jié)能環(huán)保衛(wèi)皇！墨！墾Ｑ∑?。±锏┧芑蕢櫍撸撸摺撸撸撸撸摺瘢撸撸撸撸撸摺瘢撸撸撸撸撸摺瘢撸摺瘢撸撸撸撸摺瘢撸撸撸撸撸摺撸撸撸撸撸摺瘢撸桑撸咭?＿＿＿一＿＿＿—＿Ｉ＿＿＿●＿＿■●節(jié)能環(huán)保衛(wèi)皇！墨！墾Ｑ∑?。±锏┧芑蕢櫍撸撸摺撸撸撸撸摺瘢撸撸撸撸撸摺瘢撸撸撸撸撸摺瘢撸摺瘢撸撸撸撸摺瘢撸撸撸撸撸摺撸撸撸撸撸摺瘢撸桑撸咭?＿＿＿一＿＿＿—＿Ｉ＿＿＿●＿＿ｌ＿一＿一—＿＿從礦渣微粉應(yīng)用談粉磨工藝進展楊晶晶，崔嘯宇，何輝，張志宇（，安徽２３００５１）摘要：礦渣是鋼鐵行業(yè)的主要廢棄物。

礦渣粉磨站。請用一段簡單的話描述該詞條，馬上添加摘要。本詞條內(nèi)容尚未完善，歡迎各位編輯詞條，貢獻自己的專業(yè)知識！礦渣粉磨站介紹： 建材行業(yè)的應(yīng)用是礦渣處理主要的發(fā)展方向。一般有兩種方法：一是作為混合材和水泥熟料一起粉磨，但由于礦渣易磨性差，易磨性系數(shù)一般比水泥熟料高出5kwh/t以上，混合粉磨很難達到理想的細(xì)度,難以發(fā)揮更高的活性，故大部分摻加量在40%以下；二是采用分別粉磨方法，把礦渣單獨粉磨到比表面積420m2/kg以上(比表面積越高,其活性越好)。 近年來，很多企業(yè)引進先進設(shè)備和技術(shù)對礦渣進行單獨粉磨，取得了較好的經(jīng)濟效益。主要采用兩種生產(chǎn)工藝，一是進口立磨圈流工藝，單機產(chǎn)能高，能耗低，但進口立磨投資大，一般企業(yè)難以承受；二是球磨機開流系統(tǒng)（部分為圈流系統(tǒng)），國內(nèi)大部分企業(yè)都采用了此工藝，但存在。

生料配煤量對粉磨電耗的影響。生意寶01月30日訊 全黑生料中，煤是一種既作燃料也作配料組分的特殊原料。各廠在配制生料時，往往只注重其煅燒所需的熱量，而對作為原料可能產(chǎn)生的不利于粉磨的因素如易磨特性、配入量等等，則未引起足夠重視。這些因素中，尤以配入量對粉磨的影響。實測表明，在使用比原料難磨的燃料時，配煤10%～20%，生料粉磨電耗通常可增大20%～50%以上。本文對此進行了試驗對比，同時提出改善措施供生產(chǎn)參考。 1 影響因素與結(jié)果分析 1.1 配煤量 實際生產(chǎn)中，全黑生料的配煤量一般都在圖1所示的范圍，即10%～20%之間。按照這一范圍，采用GB9964 水泥原料易磨性試驗方法 分別取配煤量5%、10%、15%和20%進行配料粉磨試驗，測定當(dāng)量所需的單位粉磨電耗Wi，并用于磨機產(chǎn)量和電耗計算，以此論證不同配煤量。

礦渣粉磨標(biāo)準(zhǔn)電耗 - 礦山選礦設(shè)備。礦渣粉磨標(biāo)準(zhǔn)電耗礦渣粉磨標(biāo)準(zhǔn)電耗傳統(tǒng)的礦渣粉磨工藝是球磨或球磨+輥壓機系統(tǒng)，產(chǎn)能低電耗大約。礦渣立磨集烘干粉磨選粉為一體，有著效率高電耗低約的顯著優(yōu)點，非常適合生產(chǎn)礦渣微粉，因此在激烈的市場競爭中，礦渣立磨系統(tǒng)將會象水泥原料立磨取代管磨機一樣逐步取代球磨系統(tǒng)。。我國傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過。采用熟料礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制勾兌水泥，混合材摻量達到，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉。傳統(tǒng)的礦渣粉磨工藝是球磨或球磨+輥壓機系統(tǒng)，產(chǎn)能低電耗大約。礦渣立磨集烘干粉磨選粉為一體，有著效率高電耗低約的顯著優(yōu)點，非常適合生產(chǎn)礦渣微粉，因此在激烈。

轉(zhuǎn)貼:水泥及礦渣微粉高效粉磨工藝探討_lwh0315。摘要：本文以大量工業(yè)生產(chǎn)及實驗數(shù)據(jù)探討了傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉粉磨工藝與高效節(jié)能的“料床粉磨工藝”的比較，認(rèn)為：目前應(yīng)用廣泛的擠壓聯(lián)合粉磨工藝將會逐步向立磨粉磨工藝過渡。 關(guān)鍵詞：料床粉磨 立磨 輥壓機 筒輥磨 導(dǎo)言 自1883年磨機問世以來，已被廣泛用于水泥及其它行業(yè)的物料粉磨，在目前仍占有主導(dǎo)地位。傳統(tǒng)的水泥及礦渣微粉制備多采用管磨機粉磨工藝，由于其粉磨空間開放、四周不限，無法形成穩(wěn)定的料床，故粉磨效率低、單位粉磨電耗高、粉磨成本高。 隨著科學(xué)技術(shù)的快速進步，以粉磨時間短、粒度均勻的“料床粉磨”技術(shù)為代表的高效低能耗粉磨工藝及設(shè)備已成為當(dāng)今水泥工業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展的主流。輥壓機、立磨、筒輥磨等高效率料床粉磨設(shè)備，正在逐步取代傳統(tǒng)的管磨機，用于水泥生產(chǎn)線中的生料、煤粉制備及水泥、礦渣微粉的終粉磨。