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白石灰加工設(shè)備工藝流程

廣東石灰石粉生產(chǎn)線工藝流程廣東石灰石粉生產(chǎn)線工藝流程廣東石灰石粉在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。.....

廣東石灰石粉生產(chǎn)線工藝流程

廣東石灰石粉生產(chǎn)線工藝流程廣東石灰石粉在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。石灰石在整個石灰焙燒系統(tǒng)中,預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個預(yù)熱室,每個預(yù)熱室配備一套液壓推料裝置,并配有自動化控制系統(tǒng)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送中控室的控制平臺,實現(xiàn)集中控制。此系統(tǒng)自動化程度高,可實現(xiàn)單點可控,使生產(chǎn)過程更。

白石灰加工設(shè)備工藝流程

我公司設(shè)計帶豎式預(yù)熱器冷卻器的活性石灰設(shè)備回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng),幾年來我們在實踐中不斷的對技術(shù)進(jìn)行更新。活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)技術(shù)簡介工藝流程簡介合格的石灰石存放在貯倉內(nèi),由上下個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個室。石灰石在預(yù)熱器被攝氏度窯煙氣加熱到攝氏度左右,約有分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為和。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動給料機鏈斗運輸機斗式提升機膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。我公司在工藝上注重系統(tǒng)平衡,在系統(tǒng)漏風(fēng)等方面進(jìn)行了改進(jìn),使物料與燃料的配比更。

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消石灰又叫氫氧化鈣,是一種白色粉末狀固體。一種二元強堿,具有堿的通性,是一種強堿,對皮膚,織物有腐蝕。氫氧化鈣在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。白色粉末,由生石灰和水反應(yīng)生成,它的飽和水溶液叫做石灰水。是常用的建筑材料,也用作殺菌劑和化工原料等。消石灰設(shè)備工藝流程將合格的氧化鈣()塊料由鄂式破碎機破碎40mm左右粒度,經(jīng)斗式提升機送入氧化鈣儲存罐料倉,料倉中的氧化鈣經(jīng)穩(wěn)流輸送機定量穩(wěn)重系統(tǒng)進(jìn)入氫氧化鈣Ⅰ級消化器進(jìn)行初步消化,當(dāng)氫氧化鈣完成初級消化以后進(jìn)入Ⅱ級消化或Ⅲ級消化器,使氧化鈣完全消化分解,生成合格的氫氧化鈣初級產(chǎn)品,消化率達(dá)到98%,(消化系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)能要求,機型設(shè)計分為單軸、雙軸及多軸機型)。消化分解好的氫氧化鈣再由半成品螺旋輸送機送入選粉機內(nèi),由選粉機完成產(chǎn)品雜質(zhì)分離和細(xì)度分級,。

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