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煤焦油加工設(shè)備工藝流程

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生產(chǎn)煤焦油的設(shè)備和工藝流程

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煤焦油成套設(shè)備工藝流程

煤焦油成套設(shè)備工藝流程不論那種焦油均具有刺激性臭味,呈黑褐色粘稠狀。可用于提煉柴油的煤焦油是凝固點(diǎn)在、比重左右的低溫煤焦油,其中含水率小于,含干氣左右,含精焦油即類(lèi)柴油組分的在-左右,另可副產(chǎn)重油左右,總收率再左右。催化設(shè)備主要構(gòu)成:主加熱爐,催化塔,分離塔,油氣分離罐,浮球液位計(jì),自動(dòng)化控制儀表,換熱器,冷凝器,水封罐。工藝流程(略)、煉化設(shè)備、催化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)目前,利用煤焦油、重油的技術(shù)已有許多的做法,其特點(diǎn)為:從操作過(guò)程來(lái)看是一種間歇式生產(chǎn)方式,一釜一釜的投料、蒸發(fā)、排渣。根據(jù)干餾溫度和方法的不同可得到以下幾種焦油,低溫干餾焦油,簡(jiǎn)稱(chēng)低溫煤焦油(屬于-溫度條件下煉焦的副產(chǎn)品);低溫和中溫發(fā)生爐焦油,簡(jiǎn)稱(chēng)中低溫混合油(屬于-溫度條件下煉焦的副產(chǎn)品);中溫立式爐焦油,簡(jiǎn)稱(chēng)中溫煤焦油(屬。

30萬(wàn)噸煤焦油深加工項(xiàng)目可研報(bào)告綜合

118研究范圍研究范圍包括焦油蒸餾裝置工業(yè)萘蒸餾裝置餾份洗滌裝置改質(zhì)瀝青裝置蒽油加工裝置洗油加工裝置粗酚加工裝置喹啉加工裝置油庫(kù)設(shè)施以及界區(qū)內(nèi)的公輔設(shè)施辦公生活設(shè)施15項(xiàng)目提出的背景118行業(yè)背景和產(chǎn)業(yè)政策情況煤炭焦化是發(fā)展成熟代表性的煤化工產(chǎn)業(yè)也是冶金工業(yè)高爐煉鐵機(jī)械工業(yè)鑄造主要的輔助產(chǎn)業(yè)目前全世界的焦炭產(chǎn)量約為3234億噸年直接消耗原料精煤約45億噸年我國(guó)焦炭產(chǎn)量約17億噸年居世界我國(guó)已成為世界的焦炭和煤焦油生產(chǎn)國(guó)家煤焦油是煉焦工業(yè)的重要產(chǎn)品到目前為止全國(guó)煤焦油產(chǎn)量已超過(guò)650萬(wàn)噸年而煤焦油實(shí)際加工量不足300萬(wàn)噸年其余的煤焦油被作為原料出口或作為燃料燒掉還有大量的土焦生產(chǎn)中根本沒(méi)有回收煤焦油國(guó)家煤資源浪費(fèi)嚴(yán)重中國(guó)目前有煤焦。

煤焦油專(zhuān)用廢水處理設(shè)備的工藝流程介紹

一、煤焦油廢水處理設(shè)備介紹煤焦油廢水處理設(shè)備采用國(guó)際進(jìn)技術(shù)精制而成,設(shè)備性能優(yōu)越,經(jīng)處理后的水質(zhì)能夠達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。煤焦油廢水主要來(lái)自煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品的精制等過(guò)程,水質(zhì)成分復(fù)雜。煉焦時(shí)煤料受熱裂解,析出化合水。水蒸氣隨粗干餾煤氣一起從焦?fàn)t引出,經(jīng)初冷器冷卻形成冷凝水,稱(chēng)剩余氨水該股廢水含有高濃度的氨、酚、清化物、硫化物以及有機(jī)油類(lèi)等,是污水站主要的廢水來(lái)源。焦化廢水組成復(fù)雜,所含污染物分有機(jī)、無(wú)機(jī)兩類(lèi)。無(wú)機(jī)污染物一般以銨鹽的形式存在,有機(jī)污染物以酚類(lèi)化合物為主,還包括脂肪族、雜環(huán)類(lèi)化合物和多環(huán)芳烴等。水質(zhì)變化幅度大,含有大量的難降解物,可生化性較差。二、煤焦油廢水處理設(shè)備工藝流程介紹焦化廢水處理設(shè)備針對(duì)焦化廢水水質(zhì)特點(diǎn),設(shè)計(jì)方案采用“隔油+厭氧+缺氧+好氧+混凝沉。

工藝焦油陶瓷量塊的加工工藝及其設(shè)備制蒸餾加工工藝技術(shù)流程價(jià)格廠家圖片其他行業(yè)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)遼陽(yáng)正大科技信息本溪辦事處

083?催化油漿間歇加工生產(chǎn)工藝[摘要]?一種催化油漿間歇加工生產(chǎn)工藝,以催化油漿為原料,增加熱量回收工藝,通過(guò)釜頂換熱器裝置,使換熱油罐中原料與蒸發(fā)釜頂介質(zhì)換熱器換熱,原料升溫到200℃,再送入蒸發(fā)釜中,在10~30壓力下,加熱到200~370℃,按進(jìn)料、換熱、蒸發(fā)、冷卻的過(guò)程加工,輕組分從蒸發(fā)釜頂餾出,經(jīng)換熱器和冷凝器后制得橡膠操作油,重組分從蒸發(fā)釜底流出經(jīng)冷卻器后制得石油樹(shù)脂。通過(guò)增加熱量回收工序,使廢棄熱量得到充分利用,平均單釜生產(chǎn)節(jié)電15~27%,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間20~30%,實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能、減耗的目的。通過(guò)增加常壓換熱油蒸餾裝置,避免了生產(chǎn)中發(fā)生突沸問(wèn)題,保了產(chǎn)品質(zhì)量,解決了不穩(wěn)090?兩塔式減壓焦油蒸餾工藝及其裝置[摘要]?本技術(shù)涉及一種兩塔式減壓焦油蒸餾工藝及其裝置,原料。

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