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水泥廠工藝流程

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水泥廠生產(chǎn)工藝流程簡介

內(nèi)容提示:水泥廠生產(chǎn)工藝水泥凡細(xì)磨物料加適量水后成塑性漿狀即能在空氣硬化又能在水中硬化的水硬性膠凝材料并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一般來講水泥行業(yè)生產(chǎn)的是硅酸鹽水泥硅酸鹽水泥是一種細(xì)致的、通常為灰色的粉末它由鈣來自石灰石、硅酸鹽、鋁酸鹽黏土以及鐵酸鹽組成。從燒成窯分有立窯包括機(jī)立旋窯回轉(zhuǎn)窯生料進(jìn)窯的形態(tài)有干法、濕法如果生料為漿體是濕法。一般用日產(chǎn)多少噸來論水泥按用途及性能分為1、通用水泥一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指GB175水泥廠生產(chǎn)工藝水泥凡細(xì)磨物料加適量水后成塑性漿狀即能在空氣硬化又能在水中硬化的水硬性膠凝材料并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥。一。

水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程

水泥廠主要生產(chǎn)工藝流程1738水泥生產(chǎn)過程主要分為三個(gè)階段,即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。其生產(chǎn)工藝總流程示意見圖31。本項(xiàng)目擬采用五級旋風(fēng)預(yù)熱及窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。工藝流程說明如下:石灰石破碎及儲(chǔ)存由自備汽車從礦山運(yùn)來的石灰石經(jīng)生產(chǎn)能力為t022單段錘式破碎機(jī)破碎后,進(jìn)入φ80m的圓形預(yù)均化堆場中均化,圓形預(yù)均化堆場儲(chǔ)量23100t,儲(chǔ)期86d。粘土、鐵粉儲(chǔ)存粘土、鐵粉分別由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的堆柵儲(chǔ)存,粘土的儲(chǔ)量是5600噸儲(chǔ)期112d;鐵粉的儲(chǔ)量是1600噸,儲(chǔ)期131d。儲(chǔ)存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機(jī),經(jīng)斗式提升機(jī)分別送入2φ5×10m的鋼板庫中儲(chǔ)存,儲(chǔ)量分別為200噸、250噸。(。

硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程|水泥生產(chǎn)工藝|水泥生產(chǎn)線

適用物料石膏、燃料、熟料、混合料、石灰石、黏土、鐵礦石、煤、石灰石等是水泥生產(chǎn)線上常的原料。水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料水泥生產(chǎn)原料及配料:生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料,有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種,摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足,還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料,每生產(chǎn)一噸熟料大約需要13噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得多。此。

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水泥生產(chǎn)線介紹水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。水泥設(shè)備包含機(jī)械水泥設(shè)備包括:水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器等。水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過程容易控制等特點(diǎn)。旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用見目錄中所列,在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要設(shè)備基礎(chǔ)上,研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠設(shè)備的新建和改造。篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī)。

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