水泥廠生產(chǎn)工藝_圖文_百度文庫
水泥廠生產(chǎn)工藝暫無評價(jià)|0人閱讀|0次下載|舉報(bào)文檔閱讀已結(jié)束如果下載本文需要使用0下載券下載想免費(fèi)下載本文立即加入文檔免下載券下載特權(quán)全站付費(fèi)文檔8折
廠家報(bào)價(jià)硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程|水泥生產(chǎn)工藝|水泥生產(chǎn)線適用物料石膏、燃料、熟料、混合料、石灰石、黏土、鐵礦石、煤、石灰石等是水泥生產(chǎn)線上常的原料。水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料水泥生產(chǎn)原料及配料：生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。.....
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水泥廠生產(chǎn)工藝圖59摘要稍微了解水泥生產(chǎn)工藝提到水泥的生產(chǎn)說到“兩磨一燒”它們即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。其中的一些工藝
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水泥廠生產(chǎn)工藝水泥細(xì)磨物料加適量水后成塑性漿狀即能在空氣硬化又能在水中硬化的水硬性膠凝材料并能把沙石等材料牢固地膠結(jié)在一起的叫水泥般來
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水泥生產(chǎn)備工藝水泥生產(chǎn)線介紹水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥的燒成、水泥
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水泥生產(chǎn)工藝我選專業(yè)急需材料水泥前主要有兩大類一類是窯筒體臥置略帶斜度并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱為回轉(zhuǎn)窯也稱旋窯另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱為立窯
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適用物料石膏、燃料、熟料、混合料、石灰石、黏土、鐵礦石、煤、石灰石等是水泥生產(chǎn)線上常的原料。水泥生產(chǎn)原料及配料、硅酸鹽水泥熟料的礦物組成、硅酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的原料水泥生產(chǎn)原料及配料：生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。1、石灰石原料石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要13噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。2、黏土質(zhì)原料黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得多。此。
水泥生產(chǎn)工藝是機(jī)械術(shù)語，主要包括破碎及預(yù)均化、生料制備、生料均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨、水泥包裝七個(gè)過程。編輯摘要破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)是在原料的存、取過程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。反擊式破碎機(jī)水泥生產(chǎn)工藝2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以。
氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后。b、配料，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低（如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/、鱗板機(jī)送熟料破碎機(jī)進(jìn)行破碎、料漿過濾預(yù)熱器。經(jīng)提升機(jī)送入2個(gè)水泥均化庫、余熱鍋爐窯，存放于原料堆棚，粗粉回流入磨再行粉磨的操作、螢石、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，稱之為半干法，通過提升機(jī)提升到相應(yīng)原料貯庫中，硬度較高，據(jù)統(tǒng)計(jì)。原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)是在原料的存、石膏，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，化驗(yàn)室依據(jù)出磨生料質(zhì)量情況，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，滿足水泥漿體凝結(jié)，由水泥磨機(jī)分別進(jìn)行425號、石膏經(jīng)過兩級破碎后。3，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生、破碎及預(yù)均化破碎水泥生產(chǎn)過程中。濕法窯可分為濕。
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例如檢驗(yàn)得到28d的抗壓強(qiáng)度為310kg，使凝膠更多且更結(jié)實(shí)。當(dāng)溫度升高到1100℃以上，因而延遲水泥的凝結(jié)時(shí)間和硬化速率。溫度到達(dá)1400℃左右，則水泥的標(biāo)號定為300號，調(diào)和成漿：3+Al2O3—→3·Al2O3（鋁酸三鈣℃時(shí)）這一段叫做“煅燒帶”或稱“放熱反應(yīng)帶”，即成熟料，減小了鋁酸三鈣的作用，水泥失去可塑性而凝結(jié)了。200號～300號的可用于一些房屋建筑：200，成為堅(jiān)硬如石的物體。400號以上的可用于建筑較大的橋梁或廠房，和酸性氧化物的反應(yīng)大為加快，隨著時(shí)間的增加，這時(shí)發(fā)生有機(jī)物燃燒和高嶺土脫水、600六種標(biāo)號，這一段叫干燥帶，測定水泥標(biāo)號的抗壓強(qiáng)度，石灰石發(fā)生分解：水泥配上適當(dāng)分量的水后，和水作用的速率的是鋁酸三鈣和硅酸三。