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活性石灰生產(chǎn)線

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400400性石灰生產(chǎn)線活性石灰生產(chǎn)線簡(jiǎn)介活性石灰常稱生石灰主要成分化學(xué)名氧化鈣。石灰是我國(guó)的重要工業(yè)基礎(chǔ)材料。從目前市場(chǎng)來(lái)看,品質(zhì)低的石灰生產(chǎn)供大于求,嚴(yán)重過(guò)剩,但高品質(zhì)活性石灰生產(chǎn)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足,隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,優(yōu)質(zhì)活性石灰的需求量還不足以滿足如今社會(huì)需求。圓柱形窯體的上口固定有分料器,分料器為圓錐狀,其上端固定入料口,窯體上有進(jìn)風(fēng)口,窯體的底端固定卸料控制器,卸料控制器上部有分料圓錐,下部為漏斗,卸料控制器下端漏斗處有卸料器,卸料器與窯體鉸接。石灰生產(chǎn)線特點(diǎn)1投資少,見(jiàn)效快。2建設(shè)周期短,能耗低。3成本低,產(chǎn)品活性高,達(dá)到環(huán)保排放。4效益高,污染少,資源合理利用。5設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)線易于設(shè)計(jì)。活性石灰生產(chǎn)線石。

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公司首頁(yè)>>產(chǎn)品>>石灰水泥生產(chǎn)線>>活性石灰石生產(chǎn)工藝活性石灰石生產(chǎn)工藝工藝流程簡(jiǎn)介:合格的石灰石存放在貯倉(cāng)內(nèi),由上、下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室。石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為和CO2。分解后生成石灰進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰貯庫(kù)。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。在整個(gè)石灰焙燒系統(tǒng)中,預(yù)熱器根據(jù)產(chǎn)量不同分成若干個(gè)預(yù)。

石灰回轉(zhuǎn)窯|活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|建材石灰窯|氣燒石灰窯

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介活性石灰生產(chǎn)線是指生產(chǎn)活性石灰的作業(yè)流水線。一般回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻、鎳鐵礦氧化焙燒耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?;剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用使水泥工業(yè)迅速發(fā)展,它的技術(shù)參數(shù)、性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況,在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。石灰石在預(yù)熱器被1150°。

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石灰石生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯即石灰回轉(zhuǎn)窯石灰窯(即活性石灰生產(chǎn)線#石灰石生產(chǎn)線)主要應(yīng)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石活性石灰生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介:合格的石灰石存放在料倉(cāng)內(nèi),經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。預(yù)熱器頂部料倉(cāng),由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量,然后通過(guò)下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)石灰石生產(chǎn)線在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器,再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙。

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